在白酒企業(yè)中,國臺酒業(yè)是很早開始推行智能化釀造的酒企之一。十余年探索,六次迭代升級,如今在國臺酒莊智能釀造制酒一車間內(nèi),已經(jīng)實現(xiàn)了制酒過程的全面智能化,基本確定國臺智能釀造的樣板。國臺酒業(yè)以此為標準,穩(wěn)步推進已有車間的技改和新車間建設(shè),堅定地推行智能化釀造升級。行業(yè)管理者和專家普遍認為,國臺酒業(yè)在醬酒領(lǐng)域推進數(shù)字賦能、綠色集約、智能釀造是比較早的,走得也是比較快的。

從最近兩年國家層面的政策來看,制造業(yè)智能化升級,倡導(dǎo)高質(zhì)量發(fā)展已經(jīng)是不可逆的趨勢。因此,對規(guī)?；拙破髽I(yè)而言,智能化釀造是必然要經(jīng)歷的變革。國臺酒業(yè)從十年前著手布局,搶跑智能釀造,更用自身經(jīng)驗提煉出一份智能釀造的“國臺標準”。

作為備受業(yè)界關(guān)注和期待的重大成果,2023年國臺酒業(yè)發(fā)布了《國臺智能釀造標準體系》。該標準體系包含“7”個部分、“4”個目錄層級、“534”項標準文件,將傳統(tǒng)工藝細化為30道工序、269個環(huán)節(jié)、1071項指標,來源于國臺在制曲、釀酒、攤晾、存儲等各個環(huán)節(jié)經(jīng)年累月的積累與實踐,是國臺多年來探索智能釀造的經(jīng)驗總結(jié),是國臺智能釀造的規(guī)范與總則,是國臺智能釀造轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)與先決條件。同時也為白酒的智能化釀造提供了一套可再現(xiàn)、可復(fù)制、可推廣的“國臺標準”。

走進國臺酒莊智能釀造制酒車間,在映入眼簾的中央控制室內(nèi),工作人員正在通過MES系統(tǒng)和SCADA系統(tǒng),指揮和監(jiān)控國臺酒釀造的各個環(huán)節(jié),從進糧、潤糧,到上甑、蒸酒、接酒、攤晾,再到加曲、起堆、下窖等。在中央控制室的指揮下,全程自動化,僅需要少量工作人員實時監(jiān)測數(shù)據(jù)和機器運轉(zhuǎn)即可。

此外,還可以看到大曲醬香白酒釀造工藝的完整智能化釀造流程:智能起入窖系統(tǒng),通過程序邏輯控制及激光定位防撞,可以實現(xiàn)兩套機構(gòu)同時工作,大幅提高生產(chǎn)效率;機器人智能上甑系統(tǒng),根據(jù)“見汽壓醅”和“輕、松、薄、準、勻、平”的原則模擬人工上甑,能自動調(diào)節(jié)蒸汽壓力,嚴格按照工藝要求上甑;智能攤晾加曲系統(tǒng),實現(xiàn)了酒糟攤晾過程不落地,自然降溫,自動加曲混勻,還進行了多層設(shè)計,減少占地面積,增加了空間的利用率。

可以看出,國臺酒業(yè)智能釀造與傳統(tǒng)釀造最大的不同點,并不在于工藝,而在于工具的使用,智能釀造是白酒釀造工具的飛躍。通過改造工具,國臺酒業(yè)探索出提高效能、穩(wěn)定白酒品質(zhì)的有效途徑。

大曲醬香酒的釀造講求天人共釀。對醬香企業(yè)來說,身處核心產(chǎn)區(qū)就擁有天造地設(shè)、無法復(fù)制的自然稟賦。而茅臺鎮(zhèn)地方就這么大,資源就這么多,環(huán)境承載能力也有不可突破的紅線,這就決定了傳統(tǒng)式的擴產(chǎn)方式存在一個總產(chǎn)能的天花板。

國臺酒業(yè)致力于釀造正宗大曲醬香白酒,離不開茅臺鎮(zhèn)的產(chǎn)區(qū)條件,而產(chǎn)能又是發(fā)展過程中必然要突破的一道關(guān)卡,扎根茅臺鎮(zhèn)二十多年,國臺酒業(yè)很早就認識到,傳統(tǒng)的擴產(chǎn)方式有時代的局限性。

于是國臺酒業(yè)決定走一條走“高端、集約、綠色、生態(tài)、協(xié)調(diào)”的可持續(xù)發(fā)展之路。從2011年著手布局智能釀造,力爭在有限的土地資源上,最大限度地創(chuàng)造產(chǎn)能奇跡。

秉持著“向空中要空間,向地下要面積”的設(shè)計理念,國臺酒莊的規(guī)劃設(shè)計打破了傳統(tǒng)醬酒釀造企業(yè)廠房平鋪式布局的局限,大膽創(chuàng)新,將其轉(zhuǎn)變?yōu)榱Ⅲw車間。國臺酒莊制酒一車間是5層設(shè)計,地面一層是上甑區(qū)、窖池區(qū)和接酒區(qū),配料、堆積發(fā)酵、攤晾等則依次分布在2層至4層。而實驗數(shù)據(jù)也表明,立體式的釀造車間與平鋪式的車間對釀造的酒體相比沒有明顯差別。

把攤晾區(qū)挪到樓上,給窖池騰出更多空間,國臺酒業(yè)在有限的土地上,擴大了一倍多的產(chǎn)能。據(jù)了解,國臺酒莊通過制酒車間的改造,以350畝的占地承擔了1萬噸的設(shè)計產(chǎn)能。而完成同樣的產(chǎn)能,傳統(tǒng)釀造需要配套土地800畝至1000畝。

不僅制酒車間集約化,在國臺酒業(yè)的智能化數(shù)字酒庫中,更是把空間利用發(fā)揮得淋漓盡致。國臺的酒庫每一棟分為5層,每層設(shè)置兩層鋼架,上下存放不同容量的陶壇,每個壇子里存放著國臺不同年份的基酒。

國臺酒莊規(guī)劃有6棟酒庫,每棟儲酒1萬噸?；苾α渴轻u香企業(yè)最大的財富,國臺用立體化的設(shè)計思路建造數(shù)字酒庫,也為國臺建起了一座座智能化的“金山”。

智能釀造改變的不僅是國臺酒業(yè)產(chǎn)能擴張的方式,也徹底改變了國臺釀酒工人的工作環(huán)境。在國臺酒莊的制酒車間里,工人們不再揮汗如雨,從事繁重的體力勞動。而是安穩(wěn)地坐在總控室,時時檢測機器運轉(zhuǎn)情況和數(shù)字參數(shù)即可。從體力勞動向腦力勞動轉(zhuǎn)換,國臺通過智能釀造也在培養(yǎng)新一代的釀酒工程師。

如今,國臺酒業(yè)以科研帶動智能化釀造系統(tǒng)創(chuàng)新,收到了一些顯著的成效,以國臺酒莊為例,實現(xiàn)1萬噸產(chǎn)能配套用地僅350畝,而傳統(tǒng)釀造則需配套土地850畝至1000畝,立體布局節(jié)約土地60%。智能釀造車間的耗水量降低78%,耗天然氣量降低17%,綜合能耗相比國內(nèi)清潔生產(chǎn)領(lǐng)先指標降低53%。據(jù)了解,今年國臺酒業(yè)總投產(chǎn)2萬噸,其中智能釀造投產(chǎn)超過1萬噸,標志著國臺開啟了以智能釀造為引領(lǐng)的高質(zhì)量發(fā)展新階段。

相信未來,國臺酒業(yè)將繼續(xù)堅持守正創(chuàng)新,釀好酒、酒好喝、酒喝好,為整個行業(yè)進步貢獻更多力量,穩(wěn)步走進中國新名酒的征程。